Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

МИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

/г. Симферополь/

КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА

Предмет:
Управление производственной инфраструктурой

Тема: Особенности
анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства.

Выполнил:

Студент пятого курса

Факультета управления

Заочной формы обучения

57 группы

Держицкий Александр Геннадьевич

Проверил:

Акуличев Юрий Федорович

Работа поступила на кафедру:
«___»_________ г.

Дата рецензии: «___»_________ г.

Оценка: _______________

Методист: ________________________

Современные крупные
промышленные предприятия используют в своей деятельности большое количество
разнообразных инструментов. Доля затрат на их приобретение и изготовление в
себестоимости продукции предприятия составляет 5—10%. Запасы инструментов и
приспособлений в денежном выражении достигают 30—40% общей суммы оборотных
средств предприятия. В инструментальных цехах сосредоточено 10—20% станочного
парка и занято до 10% работающих. Более того, объективные условия современной
научно-технической революции требуют непрерывного роста оснащенности
производственных процессов высокопроизводительной технологической оснасткой и
инструментом. Под инструментом понимают все виды технологического оснащения
производства: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и другие виды
инструмента, приспособления, штампы, пресс-формы и т. д.

К инструментальному хозяйству
относят все общезаводские и цеховые подразделения, занятые приобретением,
проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом инструмента, а также
его учетом, хранением и выдачей. Основные задачи инструментального хозяйства
заключаются в определении потребности предприятия и его подразделений в
инструменте; бесперебойном обеспечении высококачественным инструментом всех
цехов, участков и рабочих мест; организации обращения инструмента; составлении
производственной программы инструментальных цехов, конструировании,
изготовлении, восстановлении и хранении инструмента, а также в контроле за его
правильной эксплуатацией.

Организационная структура
инструментального хозяйства промышленного предприятия зависит от типа и
масштаба производства, а также от характера выпускаемой продукции.

Инструментальным хозяйством
руководит инструментальный •отдел, возглавляемый начальником отдела. Он
занимается вопросами, связанными с определением потребности в инструменте по
предприятию в целом и его подразделениям, составлением планов собственного
производства и закупки инструмента на стороне, расчетом норм расхода и запасов
инструмента, разработкой нормативных документов по его эксплуатации, учету и
хранению. Инструментальному отделу подчинены цехи-изготовители, центральный
инструментальный склад, инструментальные раздаточные кладовые в цехах. Вопросы
проектирования инструмента и оснастки входят в компетенцию специального бюро в
составе отдела главного технолога.

На средних и небольших предприятиях
структурные подразделения, занятые на производстве инструмента, подчинены
отделу главного технолога.

Многообразие инструмента и
оснастки, все возрастающее их количество значительно затрудняют организацию
инструментального производства и увеличивают затраты на изготовление
инструмента. Поэтому важнейшим условием рациональной организации
инструментального хозяйства является сокращение номенклатуры применяемого
инструмента благодаря его стандартизации и нормализации, Правильная организация
деятельности инструментального производства не возможна без четкой
классификации и индексации инструмента. Под классификацией понимают группировку
инструмента по определенным группам, обладающим характерными признаками.
Индексация — это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой
классификацией.

Весь производимый и используемый
инструмент как универсальный (т. е. предназначенный для выполнения самых разнообразных
операций и работ), так и специальный, применяемый только для изготовления
определенных деталей, классифицируют по четырем ступеням: группе, подгруппе,
виду и разновидности. Классификация производится по десятичной системе. Каждая
из 10 групп состоит из 10 подгрупп, подгруппа — из 10 видов и т. д. Система
условных обозначений должна давать полную техническую характеристику
инструмента. Условные обозначения инструмента могут быть цифровыми, буквенными
и смешанными. При цифровом условном обозначении каждой единице инструмента
присваивается индекс, состоящий только из цифр, буквенной— из букв, а
смешанной— из цифр и букв. Все указанные системы не лишены недостатков. Так,
цифровые обозначения трудно запомнить и расшифровать, а буквенные не поддаются
механизированному учету.

При цифровом обозначении шифр
инструмента состоит из восьми знаков. Например, первые четыре цифры указывают
на номера группы, подгруппы, вида и разновидности. Остальные четыре определяют
конкретные признаки инструмента. Для отличия нормализованного инструмента от
специального используют определенные номера (от 0001 до 3999 — для
нормализованного и от 4001 до 9999 — для специального). Если в шифре необходимо
указать материал, из которого сделан инструмент, то к индексу добавляют его
условное обозначение. Например, в шифре 2240 — 2002 — РФ — 1, где РФ — I —
быстрорежущая сталь. При буквенной или смешанной индексации все восемь знаков
или часть их обозначают буквами в соответствии с принятой системой условного
обозначения.

Классификация и индексация
инструмента позволяют существенно упростить планирование, учет, выдачу и
хранение инструмента, создают предпосылки для высокоэффективной организации
инструментального хозяйства.

Исключительно важным моментом в
бесперебойном обеспечении основного производства необходимыми инструментами
является нормирование их расходов и производственных запасов. Для определения
потребности в инструменте необходимо установить его номенклатуру, расход по
каждому типоразмеру и размеры произведет венных запасов. Номенклатура
устанавливается по картам применяемости инструмента или по картам
технологических процессов. Необходимое годовое количество режущего инструмента
определяется различными методами. В массовом и крупносерийном производстве
применяют точный метод. Количество инструмента (Ир) в этом случае
находят по формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

m – количество типоразмеров деталей, шт.;

tm – норма машинного времени на обработку одной детали, ч

n – количество деталей одного типоразмера, шт.;

Ти – срок службы
инструмента, ч;

η — коэффициент естественной убыли, равный 0,05 -+•0,1

Срок службы инструмента Ти,
т. е. время его эксплуатации до полного износа, рассчитывают по формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где tст – стойкость
инструмента (период работы между двумя заточками), ч;

z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки),
мм;

l – изменение длины инструмента при одной заточке (толщина
стачиваемого слоя режущей кромки), мм.

В серийном производстве используют
приближенный метод расчета по формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

Фном – номинальный фонд
времени единицы оборудования, ч.;

m – количество единиц оборудования, шт.;

h1 – коэффициент использования оборудования во времени,
определяемый отношением полезного фонда времени к номинальному;

h2 – коэффициент машинного времени, определяющий долю
машинного времени в общей норме времени. Его устанавливают по наиболее
характерным деталям-представителям;

h3 – коэффициент применяемости инструмента, рассчитываемый по
статистическим данным.

В индивидуальном производстве
необходимое количество инструмента можно рассчитать следующим образом. По
данным бухгалтерского учета определяют фактический расход инструмента на 1000
руб. валовой продукции. Затем, зная объемы валовой продукции в планируемом
году, определяют нужное для его обеспечения количество инструмента методом
прямого счета.

Необходимое количество мерительного
инструмента (Им) определяют по формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

n — количество
деталей, при изготовлении которых используют данный мерительный инструмент,
шт.;

d
— количество промеров на одну деталь;

k — коэффициент выборочности
контроля;

D
— количество промеров до полного износа мерительного инструмента.

Количество штампов, приспособлений,
пресс-форм, абразивного инструмента и др. определяют по соответствующим нормам
расхода.

Для бесперебойного функционирования
производственного процесса необходимо иметь определенное минимальное количество
инструмента, т. е. его оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента (Ио)
промышленного предприятия в общем, виде определяют как слагаемое по формуле

И0 = Иц. и. с. + Ни. р. к.
+ Ир.м. + Ирем.

где:

Иц. и. с. — запас инструмента в центральном инструментальном
складе, шт.;

Ни. р. к.
запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых, шт.;

Ир.м.
количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Ирем.
количество инструмента, находящегося в ремонте, шт.

В единичном и мелкосерийном
производстве определение величины оборотного фонда производят укрупненно, из
расчета, что запас инструмента по времени не должен превышать четырех месяцев,
причем 75% запаса должны быть сосредоточены в центральном инструментальном
складе, 20% — в инструментальных раздаточных кладовых, 5% — на рабочих местах.

В крупносерийном и массовом
производствах расчет оборотного фонда осуществляют последовательно по всем
слагаемым.

Количество инструмента,
находящегося на рабочих местах (Ир.м.), определяют по формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

С — число рабочих мест,
одновременно использующих данный инструмент в одинаковых условиях;

Иодн — количество
инструмента, одновременно применяемого на каждом рабочем месте, шт.;

T1 — периодичность
подачи инструмента из инструментальной раздаточной кладовой на рабочие места,
ч.;

Т2 — время эксплуатации
инструмента между переточками с учетом перерывов в его работе, определяемое
отношением произведения нормы штучного времени и времени машинной работы между
двумя переточками к машинному времени на одну детале-операцию, ч;

Kзап — коэффициент
запаса на рабочем месте, равный 1,0 (для станков-дублеров 0,3 -г — 0,6).

Количество инструмента,
находящегося в заточке (Ярем) рассчитывают по формуле

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

Тз — длительность цикла
заточки, равная промежутку времени от момента замены инструмента на рабочем
месте до поступления его в инструментальные раздаточные кладовые. ч.

Оборотный фонд цеховой
инструментальной раздаточной кладовой (Ии. р. к) определяют по
формуле:

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

kc.з. — коэффициент
страхового запаса, равный 0,05-т — 0,1. Оборотный фонд инструмента в центральном
инструментальном складе определяют по формуле

Особенности анализа состояния и результатов деятельности инструментального хозяйства

где:

Тц.и.с — периодичность
накопленных запасов в центрально-инструментальном складе, месяц;

Ти.р.к — периодичность
возобновления расходного  запаса инструментальных раздаточных кладовых из
центрального инструментального склада, месяц;

nи — расход
инструмента между его поступлением в кладовые из центрального склада, шт.;

kc. э – коэффициент
страхового запаса, равный 0,1.

Обеспечение промышленных
предприятий необходимым инструментом осуществляют путем приобретения его со
стороны (централизованного снабжения) и изготовления в инструментальных
подразделениях заводов Основной системой планирования производства, потребления
и приобретения инструмента является система, получившая название
«максимум-минимум». Ее применяют на предприятиях крупносерийного и массового
производства. Вместе с тем её использование возможно при мелкосерийном и
индивидуальном типах производства, если расчеты производят по инструменту,
потребляемому систематически и в большом количестве.

Сущность системы
«максимум-минимум»   заключается в том, что запасы инструмента в центральном
складе и раздаточных кладовых постоянно поддерживают на уровне, обеспечивающем
бесперебойное снабжение производства путем своевременной периодической подачи заказов
на изготовление или приобретение инструмента. При системе «максимум-минимум»
устанавливают минимальный (Иmin) и максимальный (Иmax)
запасы инструмента. Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется
только в исключительных случаях, не предусмотренных нормальным ходом
производственного процесса. Максимальный запас определяют по формуле:

Имах = Иmin + Pи. мТп

где:

Ри. м — месячный расход
инструмента, шт.;

Тп — период времени
между поставками инструмента в центральный инструментальный склад, месяц, Для
того чтобы запас всегда был на уровне минимального, устанавливают уровень
запаса в штуках (Ит. з) или время от подачи заказа до поступления
очередной партии инструмента в центрально-инструментальный склад. При
достижении этого уровня подают заказ на приобретение или изготовление
инструмента. Этот уровень, называемый точкой заказа, определяют по формуле.

Ит. з = Иmin
+ Ри. мТп

где:

Тз — время выполнения
заказа.

При планировании изготовления
инструмента, используемого в незначительных количествах, применяют систему на
заказ, согласно которой инструментально-раздаточные кладовые заказывают такой
инструмент по мере его расхода в инструментальном отделе завода (или в бюро
инструментального хозяйства).

Получение, хранение и выдача
инструмента в цехи осуществляет центральный инструментальный склад в пределах
установленного для каждого цеха лимита при условии обязательного возврата
отработанного инструмента. Учитывают движение инструмента на учетных карточках,
содержащих данные об инструменте (наименование, шифр, характеристику, цену и т.
д.). Хранится инструмент в цехах и выдается на рабочие места раздаточными
кладовыми, учет и хранение инструмента, в которых ведется аналогично порядку,
установленному в центральном инструментальном складе.

Выдачу инструмента на рабочие места
осуществляют в соответствии с различными системами, учитывающими специфику
производства и особенности эксплуатации инструмента. Так, инструмент
долговременного пользования выдают рабочему под письменное распоряжение
мастера, а инструмент кратковременного пользования — по одномарочной,
двумарочной или по чековой системе.

При одномарочной системе рабочий
получает комплект инструментальных марок (жетонов), в обмен, на которые он
может получить инструмент. При двухмарочной системе вводят дополнительные марки
с индексом инструмента, которые хранят вместе с инструментом. Марки с индексом
вывешивают на контрольную доску с нанесенными на ней табельными номерами
рабочих, получивших данный инструмент. Применение двухмарочной системы
позволяет проследить движение инструмента, дает возможность в любой момент
проконтролировать местонахождение того или иного инструмента. Наиболее
целесообразной является чековая система выдачи инструмента на рабочем месте. В
этом случае каждый рабочий получает чековую книжку с отрывными бланками
требований, в которые заносится индекс требуемого инструмента, и получает его
он в обмен на чек (заполненный бланк требования). Преимущество чековой системы
состоит в том, что ее применение позволяет выявить применяемость и кругооборот
инструмента, а также использовать ее как первичный материал для технической
статистики.

При современных масштабах
производства поиск, исследование и мобилизация резервов, связанных с
деятельностью инструментального хозяйства и предприятий, приобретают
исключительно важное народнохозяйственное значение. Специфика инструментального
хозяйства предопределяет проведение работ по повышению его эффективности как
непосредственно при производстве инструмента, так и в период его эксплуатации.
Основными путями совершенствования организации инструментального хозяйства
являются:

а) централизация, концентрация и
специализация изготовления инструмента;

б) внедрение передовой техники и
прогрессивной технологии в инструментальное производство;

в) распространение передового опыта
многократного восстановления инструмента и т. д.

Снижение расходов, связанных с
эксплуатацией инструмента, возможно благодаря внедрению прогрессивных научно
обоснованных норм расхода, сокращению номенклатуры используемого инструмента,
улучшению организации системы снабжения и т. д.

Оставить комментарий


Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.